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化学镍添加剂

所属分类:电镀添加剂

产品标签:化学镀镍添加剂, 化学镍添加剂

化学镍添加剂厂家批发价格:35-55元/kg

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化学镍添加剂产品说明书介绍及详细描述DETAILED DESCRIPTION

化学镀镍添加剂

WK-323M系列产品是一种不含铅、镉等有害重金属的高磷化学镀镍工艺,主要用于提高金属材料的耐蚀性、耐磨性和光亮性。本工艺获得的镀层性能优良,有害物质检测符合欧盟RoHS要求,属于环保型高磷化学镀镍工艺。

一、化学镀镍添加剂工艺特性

  1.  不含铅、镉等有害物质,达到欧盟RoHS要求。
  2.  镀层磷含量10~12%,为非晶态结构,属高磷化学镀镍。
  3.  镀层光亮、细致、耐蚀性好。
  4.  镀液稳定性好,工作周期可达8周期。
  5.  沉积镀速均匀,为10~12µm/h。
  6. 6.  操作范围宽,开缸和维护简便。
  7. 7.  适用于钢铁、铜或黄铜、铝等金属材料。
  8.  A(白色桶)、B用于开缸,A(蓝色桶)、C用于补加。

二、镀液组成及操作条件

表1

       范    围 建   议           
WK-323M A(白色桶)(ml/L)    55~6560开缸使用
WK-323M B(ml/L) 160~200  180开缸液使用
WK-323M C(ml/L)根据分析补加  ——补加液使用
WK-323MA(蓝色桶)(ml/L)根据分析补加  ——补加液使用
氨水(ml/L)根据测试补加  ——调整镀液pH值
pH值4.1~4.8 4.2~4.6——
温度(℃)85~92  88~90——
装载量(dm2/L)0.8~3.0  2.0——
搅  拌——打气加强传质、传热
过滤过滤时建议使用氟塑料、氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料(流量不超过12m3/h时)、不锈钢等材料制成的泵,滤芯滤径为:0.2~1.0µm。

三、镀液配制及补加

1.A液中硫酸镍浓度

WK-323MA中的硫酸镍浓度为375g/L,折合镍离子:83.3g/L。

(注:白色桶的WK-323MA和蓝色桶的WK-323MA中硫酸镍浓度相同)

2.化学镍添加剂的开槽方法

如表1,配制1升镀液,添加323MA(白色桶)60毫升;323MB180毫升。

3.化学镍添加剂的分析补加方法

(1)分析方法

 ①镍离子的分析方法

(一)试剂

浓氨水(pH=10)、紫脲酸铵指示剂(1克紫脲酸铵+100克氯化钠)、0.05摩尔/升的EDTA标准溶液。

(二)分析步骤

取5毫升镀液于250毫升的锥形瓶中,加入100毫升去离子水或蒸馏水及10毫升浓氨水,再加入约0.5克紫脲酸铵指示剂,摇匀后立即用0.05mol/l的EDTA标准溶液滴定,至溶液由黄色变为深紫色为终点。注意在接近滴定终点时应加倍小心摇匀,因溶液变色会较为缓慢。

(三)分析结果计算

镍离子含量(克/升)=消耗0.05摩尔/升EDTA标准液的毫升数×0.59

(0.59为换算系数,实际分析时根据客户自行配制的EDTA系数进行换算)

②次磷酸钠分析方法

(一)试剂:

淀粉指示剂、0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液、1:1盐酸(体积比)。

(二)分析方法

吸取镀液2ml于250ml碘瓶中,加入盐酸25ml,准确加入0.1mol/L碘溶液25ml,以盐酸3~5ml洗瓶颈及瓶塞,盖好瓶塞,在暗处放置30min,打开塞子,用少量水洗瓶颈、瓶塞,以及0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至浅黄色,加淀粉指示剂3ml,继续滴定至蓝色消失为终点。

(二)计算

含次磷酸钠(g/L)

ρNaH2PO2• H2O =(2C1V1-C2V2)×106
2×2

公式中  C1——碘标准溶液的浓度;

V1——耗用碘标准溶液的体积(ml);

C2——硫代硫酸钠标准溶液的浓度;

V2——耗用硫代硫酸钠标准溶液体积(ml);

106——MNaH2PO2• H2O。

(2)补加方法

主盐:主盐的补加通过补加323MA(蓝色桶)实现。A液的补加量根据分析结果确定。

次磷酸钠:次亚磷酸钠的补加通过补加C液实现。其中A(蓝色桶)、C补加按照体积比1:1进行。

(3)补加时先补加A液,再补加C液。

四、镀液镀层性能、镀液维护

1.镀液性能

(1)镀液寿命

影响镀液寿命的主要有pH值,温度,装载量以及主盐浓度等因素。为使镀液达到理想的工作寿命,应在操作中控制好各项工艺条件,以保证镀液的稳定性。

在控制良好的工艺条件下,WK-323M高磷化学镀镍工作周期可达8个周期。

(2)沉积速度

沉积速度与镀液pH值、温度、主盐浓度等参数相关。pH值、温度、主盐浓度等的升高,可提高镀速。但超出工艺范围时,可能会影响镀液性能,造成镀层不良,甚至缩短镀液寿命。

WK-323M高磷化学镀镍工艺平均沉积速度约为10~12µm/h(微米/小时),工艺条件的控制请参照表2。

表2 各周期镀液参数维护参考值

周  期镍离子浓度/g/LpH温  度/℃
14.3~4.54.388~90
24.3~4.54.388~90
34.3~4.54.388~90
44.3~4.54.488~90
54.5~5.04.488~90
64.5~5.04.588~90
74.5~5.04.588~90
84.5~5.04.688~90

  • 镀层性能

表3 镀层性能参数

性能参数备注
含磷量 %10~11
密度 g/cm37.75-7.95
熔点 ℃890~900
镀层导磁性不导磁
镀层色泽银白色
镀层硬度  kgf/mm2500-580HV
热膨胀率 um/m/ ℃13~15
导热率  W/(m.k)0.0105~0.0135
镀层电阻率microhm/cm50~100
镀层结合力弯曲实验不出现毛刺和起皮
50%(1:1)盐酸实验镀层未见任何变化室温,浸泡10min

五、化学镍常见故障处理

表4 化学镍常见故障处理方法

故障表现故障原因解决办法
镀层发暗,不完整、

边缘漏镀

添加剂过量/施镀面积过小使用废件消耗使浓度降低,硫酸镍维持在20g/L左右再进行施镀,同时检查A液配制是否正确
镀速慢温度低、浓度低、pH值低、还原剂(次磷酸钠)浓度低测试各参数,使其恢复正常
镀层发花除油不净、基材生锈、除油液硅酸盐残留查明原因针对性改善前处理
镀层水印未及时吹干、水洗水不干净镀后浸泡脱水剂减少吹干时间、更换干净水洗水
较大表面有“气痕”镀液对流不充分适当打气
镀槽上镍多镀液稳定性不够、槽底有工件掉落、镀液铁杂质过高、各工艺参数控制过高查明原因针对性解决
镀层表面“起砂”镀槽上镍较多、镀液不干净、工艺参数控制过高清槽、加装过滤机、调低工艺参数
镀层表面气孔镀液润湿性不够、镀液没有

搅拌

针对特殊要求适当增加润湿效果、增加搅拌或打气装置
镀层脱落、龟裂前处理不良使结合力差、镀层脆性大改善前处理、适当降低光亮度
镀铝合金使用周期短镀液中溶入过多的锌离子在酸性化学镍之前增加碱性化学镍打底,减少锌离子溶入酸性化学镍槽
铝合金镀后起泡沉锌层太薄/溶掉/前处理不干净分别检查沉锌、前处理除油、碱蚀、除垢工艺,针对性调整
化学镍添加剂又名:碱性化学镍、高磷化学镍、中磷化学镍、低磷化学镍

化学镀镍添加剂

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