化学镀镍添加剂

WK-323M系列产品是一种不含铅、镉等有害重金属的高磷化学镀镍工艺，主要用于提高金属材料的耐蚀性、耐磨性和光亮性。本工艺获得的镀层性能优良，有害物质检测符合欧盟RoHS要求，属于环保型高磷化学镀镍工艺。

一、化学镀镍添加剂工艺特性

1.  不含铅、镉等有害物质，达到欧盟RoHS要求。
2.  镀层磷含量10～12%，为非晶态结构，属高磷化学镀镍。
3.  镀层光亮、细致、耐蚀性好。
4.  镀液稳定性好，工作周期可达8周期。
5.  沉积镀速均匀，为10～12µm/h。
6. 6.  操作范围宽，开缸和维护简便。
7. 7.  适用于钢铁、铜或黄铜、铝等金属材料。
8.  A(白色桶)、B用于开缸，A（蓝色桶）、C用于补加。

二、镀液组成及操作条件

表1

三、镀液配制及补加

1.A液中硫酸镍浓度

WK-323MA中的硫酸镍浓度为375g/L，折合镍离子：83.3g/L。

（注：白色桶的WK-323MA和蓝色桶的WK-323MA中硫酸镍浓度相同）

2．化学镍添加剂的开槽方法

如表1，配制1升镀液，添加323MA（白色桶）60毫升；323MB180毫升。

3.化学镍添加剂的分析补加方法

（1）分析方法

 ①镍离子的分析方法

（一）试剂

浓氨水(pH=10）、紫脲酸铵指示剂（1克紫脲酸铵+100克氯化钠）、0.05摩尔/升的EDTA标准溶液。

（二）分析步骤

取5毫升镀液于250毫升的锥形瓶中，加入100毫升去离子水或蒸馏水及10毫升浓氨水，再加入约0.5克紫脲酸铵指示剂，摇匀后立即用0.05mol/l的EDTA标准溶液滴定，至溶液由黄色变为深紫色为终点。注意在接近滴定终点时应加倍小心摇匀，因溶液变色会较为缓慢。

（三）分析结果计算

镍离子含量（克/升）=消耗0.05摩尔/升EDTA标准液的毫升数×0.59

（0.59为换算系数，实际分析时根据客户自行配制的EDTA系数进行换算）

②次磷酸钠分析方法

（一）试剂：

淀粉指示剂、0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液、1：1盐酸（体积比）。

（二）分析方法

吸取镀液2ml于250ml碘瓶中，加入盐酸25ml，准确加入0.1mol/L碘溶液25ml，以盐酸3～5ml洗瓶颈及瓶塞，盖好瓶塞，在暗处放置30min，打开塞子，用少量水洗瓶颈、瓶塞，以及0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至浅黄色，加淀粉指示剂3ml，继续滴定至蓝色消失为终点。

（二）计算

含次磷酸钠(g/L)

公式中  C₁——碘标准溶液的浓度；

V₁——耗用碘标准溶液的体积（ml）；

C₂——硫代硫酸钠标准溶液的浓度；

V₂——耗用硫代硫酸钠标准溶液体积（ml）；

106——MNaH₂PO₂• H₂O。

（2）补加方法

主盐：主盐的补加通过补加323MA（蓝色桶）实现。A液的补加量根据分析结果确定。

次磷酸钠：次亚磷酸钠的补加通过补加C液实现。其中A（蓝色桶）、C补加按照体积比1：1进行。

（3）补加时先补加A液，再补加C液。

四、镀液镀层性能、镀液维护

1.镀液性能

（1）镀液寿命

影响镀液寿命的主要有pH值，温度，装载量以及主盐浓度等因素。为使镀液达到理想的工作寿命，应在操作中控制好各项工艺条件，以保证镀液的稳定性。

在控制良好的工艺条件下，WK-323M高磷化学镀镍工作周期可达8个周期。

（2）沉积速度

沉积速度与镀液pH值、温度、主盐浓度等参数相关。pH值、温度、主盐浓度等的升高，可提高镀速。但超出工艺范围时，可能会影响镀液性能，造成镀层不良，甚至缩短镀液寿命。

WK-323M高磷化学镀镍工艺平均沉积速度约为10～12µm/h（微米/小时），工艺条件的控制请参照表2。

表2 各周期镀液参数维护参考值

• 镀层性能

表3 镀层性能参数

五、化学镍常见故障处理

表4 化学镍常见故障处理方法

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