WK-6803半光亮镀镍添加剂工艺
一. 半光亮镀镍添加剂的特点
1.整平性高,可媲美传统的香豆素工艺.
2.不含硫,延展性能高,防腐能力强.
3.生产过程中,添加剂分解产物少,消耗量低.
4.镀液稳定,容易控制.
5.适合作为多层镍的半光亮底层,续后的光亮镍可较轻易的获得完美的光亮镍镀层.
二. 半光亮镀镍添加剂的溶液组成及操作条件
原料与操作条件 范围 标准开缸量
硫酸镍 180-250克/升 210克/升
氯化镍 30-40克/升 35克/升
硼酸 35-45克/升 40克/升
WK-6803补给剂 0.3-0.5毫升/升 0.4毫升/升
WK-6803开缸剂 8-12毫升/升 10毫升/升
WK-6803湿润剂 1-2毫升/升 1.5毫升/升
温度 55-650C 580C
PH值 3.8-4.2 4.0
阴极电流密度 2-8安培/平方分米 4.5安培/平方分米
搅拌 平均而强烈的空气搅拌
过滤 连续循环过滤

三. 镀镍添加剂液配制
1. 注入三分之二的纯水于镀缸中,加热到60℃
2. 加入所需的硫酸镍.氯化镍搅拌使其充分溶解
3. 用碳酸镍或氢氧化钠调整PH值为5.2
4. 加入2-3毫升/升的双氧水打气搅拌2小时以上
5. 加入2-4克/升的活性炭粉搅拌3-5小时后.静置整晚
6. 用过滤泵将镀液过滤干净
7. 加入所需的硼酸,搅拌使其完全溶解,用稀硫酸调整PH为3.8-4.2
8. 用波浪状的电解板低电流电解(0.1-0.5A/dm2) 连续电解6小时以上,直至电解板低电流密度区由暗黑变为浅灰色.
9. 加入镍添加剂试镀
四. 半光亮镀镍添加剂对设 备
1. 镀 缸: PP PVC 或钢铁内衬塑料
2. 温度控制: 可用蒸气.钛或石英电笔加热
3. 搅 拌: 空气搅拌或阴极移动
4. 过 滤: 循环过滤,其过滤量应为3-5个循环量
5. 阳 极: 镍板.镍块或镍角
五. 半光亮镀镍添加剂的转 缸
由一般光亮镀镍转为WK-6803半光亮镀镍工艺的程序非常简单,但因各电镀厂所采用的镍光亮剂不同,镀液内所含的各种杂质也有分别,故不能统一归纳转缸方法,转缸时应咨询本公司技术部.
六.组成原料的功用
硫酸镍: 是提供镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的
氯化镍: 提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阳极有较高的电流密度,同时也提供镍离子.
硼 酸: 具有缓冲作用,可以稳定镀液的PH值,硼酸过低,镀层会有针孔,脆性大;硼酸过高阳极袋会因硼酸的结晶而堵塞,间接增大电阻.
七.添加剂的作用和补充
1. 补给剂: 是主要光亮剂,决定镀层的光亮度及填平性;若使用较低电流密度时,其补加量应大些.
2. 开缸剂：在开缸时添加，以后随溶液带出量每月应补加按开缸量1/10～1/20的用量，以维持溶液完好性。
3. 湿润剂: 防止镀层产生针孔和枝状镀层的产生,减小镀液的表面张力,其可被双氧水和高锰酸钾所分解,亦能为活性炭所吸附,添加量不宜超过1毫升/升

各添加剂的添加应采取少加勤加为准,消耗量如下
WK-6803补给剂 100-200ml/KAH
WK-6803湿润剂 2-10ml/KAH

八.半光亮镀镍添加剂对杂质影响

污染原因 现 象 处理方法
铜 1.低电流密度区生成带红色之黑色光亮镀层
2.镀层被覆盖力下降 1.添加0.1-0.5毫升/升的除铜水
2.低电流电解处理
铁 1.镀层粗糙
2.产生针孔
3.镀层平滑度下降 1.添加1-2克/升的除铁粉
2.低电流电解处理
锌 1.低电流密度区生成带黑色之光亮镀层
2.镀层被覆盖力下降 1.添加0.1-0.5毫升/升的除杂水
2.低电流电解处理

九.镀液故障及解决方法

不良现象 原因 处理方法
高电流密度区发暗,镀层光亮度填平性差 开缸剂不足 以1毫升/升增加量添加开缸剂,直到镀层恢复正常
低电流密度区发黑 1.补给剂过量 1.电解消耗或调整各添加剂成分
2.PH值过高 2.调整PH值
3.有机杂质污染 3.活性炭处理,过滤

镀层烧焦 1.镀液温度过低 1.提高温度到55-65℃
2.镀液浓度低 2.分析补加主盐
3.阳极面积不足 3.增加阳极面积
4.PH值过高 4.调整PH值
镀层粗糙 1.镀液中有固体颗粒 1.加强过滤,找出污染源,加以排除
2.铁杂质污染 2.用双氧水氧化后,沉淀除去
镀层脱皮 1.补给剂过量 1.减少添加量或炭粉处理
2.杂质污染 2.依照霍氏槽打片判断,并除去
3.前处理不良 3.加强前处理
4.活化不足 4.检查活化酸及洗水
镀层发脆有针孔 铁杂质污染 添加1-2克/升除铁粉
镀层亮灰色或有黑色条纹 锌杂质污染 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理
镀层低电流密度区呈黑粉状 铜杂质污染 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理

十、包装、储存条件25kg塑胶桶包装，贮存于阴凉、通风、干燥处。

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