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13510307462WK-8401酸性锡镍枪色添加剂电镀工艺主要设计目的是为镍镀层添上层高档黑珍珠装饰性表面效果。
最佳 | 范围 | |
锡盐 | 8 g/L | 6—10 g/L |
氯化镍 | 70 g/L | 60—80 g/L |
WK-8401导电盐 | 250 g/L | 200—300 g/L |
WK-8401 1# 添加剂 | 100ml/L | 80—120ml/L |
WK-8401 3# 添加剂 | 20 ml/L | 15—25 ml/L |
阴极电流密度 | 1.0 A/dm2 | 0.5—2.0 A/dm2 |
镀液温度 | 450C | 40--500C |
电镀时间 | 2min | 1—5min |
PH | 8.5 | 8—9 |
阳极 | 碳板 | |
阴阳极面积比 | 1:1--1:2 | |
搅拌 | 阴极移动 | |
过滤 | 连续过滤 | |
镀槽 | 加强PVC或钢槽衬胶里 | |
加热器 | 石英或钛加热笔 |
1.加入所需体积1/3量的纯水,加温50-600C。
2.加入所需数量的WK-8401导电盐搅拌均匀至完全溶解.
3.加入计量的锡盐搅拌均匀至完全溶解.
4.在另一容器内加入所需体积1/3的纯水,再加入所需数量的氯化镍,加入所需量的WK-8401 1#添加剂,搅伴至镍完全溶解,
5.把镍溶液在充分搅拌下缓慢加入锡溶液内,添加计量WK-8401剂3#添加剂,再补加至所需水位,充分络合后开始试镀
WK-8401工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果,其流程如下:
镀镍→回收→清水洗→纯水洗→WK-8401锡镍电镀→回收→水洗→后处理→水洗→水洗→干燥
一)、保持原材料及添加剂浓度
每100安培小时,各种材料的消耗量如下:
WK-8401锡盐 | 150g |
氯化镍 | 300g |
WK-8401导电盐 | 200g |
WK-84011#添加剂 | 150mL |
WK-84013#添加剂 | 30mL |
在实际生产过程中,大部分损耗来自带出损失,故未固定生产量时可按上面值参考补充。
二)、溶液失调的表现
镀液标准浓度 | 浓度偏低 | 过量添加 |
锡盐 (8 g/L) | 黑色加深 高电位灰 | 黑色程度减弱 覆盖能力降低 |
氯化镍 (80g/L)
| 黑色程度减弱 覆盖能力降低 高电位灰 | 黑色程度增加 附着能力差 |
导电盐 (250 g/L) | 黑色变白 覆盖能力降低 高电位灰 | 黑色程度增加 低电位色泽不均匀 |
WK-8401 1#添加剂(100ml/L) | 表面脱落,结合力差 | 色泽不均 |
WK-8401 3#添加剂(20ml/L) | 高电位灰 黑色程度减弱或发蒙 | 覆盖能力降低 |
三)、杂质对镀层的影响
杂质种类 影响 容忍量
PO43- 覆盖能力降低 30 g/L
Sn4+ 高电位有黑云 5 g/L
覆盖能力降低
CU2+ 高电位有白云 5mg/L
25L塑胶桶包装,贮存于阴凉、通风、干燥处。
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