WK-6802滚镀镍电镀添加剂工艺

1. 滚镍电镀添加剂特点
2. 镀层光亮如镜,色泽白亮美观
3. 镀层低电流密度区填性良好,柔软性佳,沉积速度快.
4. 生产过程中,添加剂分解产物少,消耗量低.
5. 镀液稳定,容易控制.
6. 适合作为镀铬.青铜.金.银等金属之光亮底层.亦可做镀镍之表面层.
7. 滚镍电镀添加剂溶液组成及操作条件

1. 滚镀镍添加剂镀液配制
2. 注入三分之二的纯水于镀缸中,加热到60℃
3. 加入所需的硫酸镍.氯化镍搅拌使其充分溶解
4. 用碳酸镍或氢氧化钠调整PH值为5.2
5. 加入2-3毫升/升的双氧水打气搅拌2小时以上
6. 加入2-4克/升的活性炭粉搅拌3-5小时后.静置整晚
7. 用过滤泵将镀液过滤干净
8. 加入所需的硼酸,搅拌使其完全溶解,用稀硫酸调整PH为4.0-4.4
9. 用波浪状的电解板低电流电解(0.1-0.5A/dm²)连续电解6小时以上,直至电解板低电流密度区由暗黑变为浅灰色.
10. 加入镍添加剂试镀
11. 四. 滚镀镍添加剂对设  备
12. 镀    缸:    PP  PVC 或钢铁内衬塑料
13. 温度控制:    可用蒸气.钛或石英电笔加热
14. 搅    拌:    空气搅拌或阴极移动
15. 过    滤:    循环过滤,其过滤量应为3-5个循环量
16. 阳    极:    镍板.镍块或镍角
17. 滚镍电镀添加剂的 转  缸

由一般光亮镀镍转为WK-6802光亮挂镍工艺的程序非常简单,但因各电镀厂所采用的镍光亮剂不同,镀液内所含的各种杂质也有分别,故不能统一归纳转缸方法,转缸时应咨询本公司技术部.

1. 组成原料的功用

硫酸镍: 是提供镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的

氯化镍: 提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阳极有较高的电流密度,同时也提供镍离子.

硼  酸: 具有缓冲作用,可以稳定镀液的PH值,硼酸过低,镀层会有针孔,脆性大;硼酸过高阳极袋会因硼酸的结晶而堵塞,间接增大电阻.

1. 溶液的维护

WK-6802挂镀镍工艺由能上能如下三种添加剂维护：

1. WK-6802辅光剂: 是一种辅助光剂，决定镀层的柔软性，同时也是提高溶液对较高水平光亮剂的容忍度。
2. WK-6802补给剂: 是主要光剂，决定镀层的光亮度及整平度, 若使用较低电流密度时,其补加量应大些.
3. WK-6802湿润剂: 防止镀层产生针孔和枝状镀层的产生,减小镀液的表面张力,其可被双氧水和高锰酸钾所分解,亦能为活性炭所吸附,添加量不宜超过1ml/L

注: WK-6802补给剂和WK-6802辅光剂的添加取决于如下：

1. 工作基材的表面状态；
2. 所要求的镀层的光亮和整平程度；
3. 平均阴极电流密度；
4. 带出损耗。

其推荐的添加方法为在在操作中据小时来自动添加，但也是可手工添加，最好采用少加勤加，职WK-6802补给剂和WK-6802辅光剂可以混合添加，也可冲稀后加入。

其添加量如下：

应有规律地分析溶液的主盐成份（硫酸镍、氯化镍和硼酸），据最佳含量进行补充维护，镍盐浓镀太高会降低溶液的整平能力。

1. 净化与过滤

镀液建议使用活性碳连续过滤，碳粉用量建议100～200g / 1000L ，并需每周更换一次，此过程对金属杂质几乎是无效的。如镀件显示有锌杂质时需添加锌水0.2ml /L，30分钟后将会改善，除锌水应禁止过量使用（最多 1ml/L），否则将会影响镀液的增平性，如果因锌杂质太多，用除锌水不能正理处理，则采用电解方法。降低镀液PH至4.0，添加双氧水1.0ml/L，用波纹阴极板，在电流密度为0.2 A/dm2及强烈空气搅拌下，至少电镀4小时，如果这样未能彻底去除杂质，可增加双氧水用量，继续电解。

铜杂质：降低镀液PH至3.0，在电流密度为0.1A/dm² 及强烈空气搅拌下，用波纹阴极电解，在每小时中要升高电流至4.0A/dm²,电解10分钟。

六、包装、储存条件25kg塑胶桶包装，贮存于阴凉、通风、干燥处。

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