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“水”电镀,正确用水与洗水是关健


浏览次数:228 2018-02-24 11:29:08

 

在经济高速发展后,现在中国的工业产品没有哪一个是不过剩的,我国的电镀业产能过剩也已成为了常态,而饱和经济时代的发展特征就是走向高质量。

 

一般在我们电镀行业一提到质量,大家常专注在电镀技术研究,和电镀药水的开发改进,却往往忽略了水的重要性。其实很多电镀品质的不良,都来自水洗工艺设计不当或水质不净。注重用水与清洗,不但能有效节约用水, 减少排放与污染,还能提高电镀产品品质,今天我们平台就用水与水洗的各种情况来详细为大家解说。

 

一.  使用硬水的危害

 

 

1.若前处理除油脱脂剂使用的水为硬水(自来水地下水),则产品除油脱脂后易产品表面残存的皂碱,和水中的钙Ca 镁Mg离子生成金属皂化物,附固着于产品表面时,会导至后面产生镀层麻点与发雾;除油碱性脱脂后最好用60度以上的热水清洗;而采用ph是碱性电镀液的镀后清洗则可以采用流动热水或热水40-60度浸泡清洗效果最佳。

2.若各镀缸的药液带出严重并水洗不良,或水质不佳(即有不纯物),会污染下一道工序,使用硬水含有过多的钙镁离子,会带入镀液后容易产生棵粒与沉淀.造成电镀不良。

 

3.若使用的硬水质为酸性时,会与产品表面的残存皂碱作用,产生硬脂酸膜,也会造成镀层麻点与发雾。改善的方法为控制使用水质(调整PH值)。

 

4.有不少工件的清洗水质要求是很高的.如航空工业中,铝氧化产品就要求纯水清洗才能入槽,贵金属电镀前也要用纯水洗,烘干前要用纯水洗.

 

二.  清洗注意事项

 

 

1.  清洗水中不能含过多的铁离子,否则带入镀液后会使镀层发脆\发雾\起条纹或产生针孔。

 

2.  清洗水中不能含过多的有机物,否则带入镀液后会产生针孔或使镀层发脆\发雾\起条纹。

3.  即使合格的清洗水,也要加入新水,否则越洗越脏,无法达到清洗目的.这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求.(分前处理\电镀\后处理)。

 

4.  清洗有单级浸洗和多级浸洗,按浸洗的组织方法有多级漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果,浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强循环,还有超声波强化浸洗;与浸洗相对应的是喷淋,喷淋有连续喷淋和间歇喷淋,有定式喷淋和扫描式喷淋,有全喷和顶喷;浸洗加顶喷也是常用的方法,也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。

 

三.清洗的技巧

 

 

1.镀件与清洗水要加强接触.镀件进入水槽要上下\左右抖动.对于砂眼或细小盲孔的零件采用冷热水交替的方式清洗;清洗抖动不能少,上下、左右、前后。

 

2.不要忽视挂具上部铜钩的清洗.挂具上部浸不到清洗水面时,可用水龙头冲洗,因为忽视这个造成的不良时有发生。

3.镀件清洗速度不宜太快,最好在挂具提出时在槽上方暂停,以减少被带入下一清洗槽的镀件表面的玷污。

 

4.清洗时要防止镀层遭到机械损伤,否则会严重影响镀层的完整性,失去镀层应有的防护和装饰功能。

 

5.对于盲孔狭缝中镀液的辅助除去,一是甩除法,即把难出水工件猛甩.二是注水交换法,即采用医用注射器向盲孔\狭缝内注入清水,把里面污水清洗出来。

6.砂眼中电镀溶液较难彻底洗净,采取挤压法:将有砂眼的镀件在冷、热水槽中交替浸渍,时间各2-3分钟,壁厚的镀件时间要更长一点;中和法:在高浓度碱性溶液中镀出的镀件,砂眼中的碱性物质较难洗去,此时可采取中和法予以解决,效果良好。

 

7.可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液,把镀件放入,浸渍过程中应充分搅动,使砂眼中的碱性物质与醋酸充分作用,从而达到中和的目的。

 

8.热水清洗有利于提高镀件表面难溶物质的溶解;热水清洗有利于提高水对砂眼等处的渗透率,便于这些部位的溶液与水的交换;镀件经热水清洗后,能提高镀件的温度,干燥时能加速镀件的脱水速度。

本文最后

 

    电镀用水与清洗是电镀工艺中的重要环节,用水与清洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的品质、外观、 耐腐蚀性等都有着重大的影响。 因此 ,如何正确用水与有效的清洗来提高镀层的质量,是每一个从业人员要做好的必修课!


 

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