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氰化镀铜(碱铜)常见不良现象与解决方案


浏览次数:530 2017-04-17 15:05:28

氰化物镀铜是应用最广泛镀铜方法,镀液以氰化钠作络合剂,络合铜离子,有很强的活化能力和络合能力、其具有以下几个特点:

 1、这个电镀工艺的镀液有一定的去油和活化的能力;

 2、氰化物络合能力很强、槽液的阴极极化很高,所以具有优良的均镀能力和覆盖能力,能在各种金属基体上镀上结合力很好的铜层;

 3、各种杂质对镀液影响较少,工艺规范要求较宽,容易控制,基本上能适应各种形状复杂的零件电镀要求;

4、氰化镀铜所获得的镀层表面光亮,结晶细微,孔隙率低。容易抛光,具有良好的导电性和可焊性;

氰化物镀铜在整个电镀工序中是一个较重要环节,因此,一个电镀师付的现场控制水平决定了产品的电镀质量。今天我们 乐将团队 就与大家一起探讨这个镀种在生产中常见不良现象与解决方案。

 一.镀层粗糙色泽暗红。

解决方案:

1.从简至难排除原则。

 先检查是不是温度太低,再有这种现象最多的氰化物不足引起,要经常分析与补加氰化物含量,正常镀液中铜离子可以由铜阳极补充,游离氰化钠要靠每日补加。

2.再有就是阳极钝化了,大家可以观察下阳极附近溶液是否发浅蓝色。

 阳极发生钝化现象,这时就应取出阳极清理并增加阳极面积 ,还有增加酒石酸钾钠含量。而如果是阳极表面生成较致密的黑色氧化铜,外层还附着一层胶体状沉积物的话,向镀液中补加酒石酸钾钠,提高游离氰化钠的浓度也无济于事。根据我们团队经验判断,这故障就是锌杂质对镀液的污染所致。这时就应先调整氰化钠正常含量, 去除铅和锌杂质时可以先将镀液加温到60℃,在搅拌下加入0.2-0.4g/L的硫化钠,再加入2-4g/L的活性炭搅拌2小时后过滤。也可进行小电流电解处理。

二.镀层有针孔。

解决方案:

1.先看下是否产品本身基体表面粗糙。

 2.这种不良最多的是因镀液有油污或有机杂质引起,可用活性炭粉处理去除,在此我们乐将团队建议大家碱铜缸要时常用碳粉处理,保持镀液的干净。

 3.铜含量过低或氰化钠含量过高,镀液析氢较大,可以化验分析成分,调整铜与游离氰化钠至正常范围

 4.阴极电流密度过大。

 5.阳极面积太小,依我们团队经验,氰化镀碱铜镀种要保持阳极铜板时时充足这十分重要,对镀液稳定,防止起泡,低位包裹差等许多的不良发生都有很大意义。再有铜板不足,经常性依赖补加亚铜来提升镀液中铜含量也是十分不经济的

三.沉积速度慢深镀能力差。

解决方案:

1.先检下阴极电流密度是不是太小;

 2.再看是否阳极钝化或阳极面积太小,可以增加阳极面积,提高氰化钠和提高镀液温度;

 3.再看是不是游离氰化钠太高;

 4.最后检查是不是溶液中有铬杂质污染,我们的挂具使用破损后很容易隐藏与夹带粘性强的铬酐与重铬酸钾钝化液等含铬杂质,最终这些六价铬带进镀缸形成污染;

正常碰到这种六价铬杂质需使用 保险粉进行还原处理 ,处理时应将镀液加热至60℃,在搅拌下加入0.2-0.4g/L的保险粉,持续拌约30min后趁热过滤,然后试镀。在加有酒石酸盐的镀液中加入保险粉后还应加入少量茜素,搅拌后并加以活性炭吸附,再进行过滤。