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有关电镀中所产生品质不良之原因分析


浏览次数:105 2017-02-13 11:46:17

 

有关电镀中所产生品质不良之原因分析

镀层发黄

镀层脱落

镀层龟裂

主要讲镀锡,镀镍

镀层发黄

1.镀层中,金属之间结合会有空隙,当然这个用肉眼很难看得见,空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂,而药水大多分为酸性和碱性,所电镀产品暴露在空气中,会随着气温的变化产生一些物理性质,热胀冷缩。致使其内部残留药水和添加剂外吐,而所电镀附着上的锡层,极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化,产生镀层发黄。

2.后处理不充分,电镀过程中,附着在产品表面上的药水,必须经过水洗之后,清除表面大部分药水,再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理,以确保其表面清洁,这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中,会对所电镀的锡层进行封孔处理,防止过多的药水进入电镀层中。所以说,水洗越充分对电镀层越好。采用超声波进行水洗其效果会更好。

3.产品的烘干,水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢,但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中,要将水吹干,并在烘干的时候注意温度的控制。

4.导电不良,在电镀过程中,对导电的要求很严格,不可以产生间断性的导电效果,这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑,导电不良也可以造成整个表面发黄,发黑的一种现象。这种不良的情况可以从现场上看出来,只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。

5.四价锡的附着,在电镀的过程中,槽中的药水会电解,产品表面产生高温,二价锡离子会部分被氧化成四价锡离子,四价锡离子不溶于水,会使电镀浴混浊,电镀产品在电镀的过程中,如果水洗不充分,其会沾染在产品上面,形成一种泥状的固态现象。造成产品外观显黄色。

6.添加剂过量,添加剂在药水中含量偏高,这种情况在电镀的过程中不易看出来,它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质,有机物质的化学性质极为不稳定。

7.镀浴中有锌杂质污染,这种可能性不会很大,有可能的话是某些素材上是锌的合金。这个只要在素材的表面上打铜底和镍底便可以解决。

8.镀层厚度不够。镀层比较粗糙,其结合的空隙会比较大,空隙中的药水在没有充分洗净,外吐。浸蚀电镀成品。

9.铁杂质污染,此种现象在电镀的过程中不易发现,只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。

10.存贮的环境,空气中的酸碱浓度,湿气偏高会腐蚀电镀成品表面,造成表面发黄。

镀层脱落

1.       前处理不充分,在所有电镀的产品中,其表面会附着有一层保护其底材的保护膜,这种膜多数为一种油性的物质,前处理中没有将其去除干净,会直接影响镀层的结合力。

2.       电流,电压偏高,针对一些客户的要求,其膜厚要求也不同,一些客户要求厚度比较高,现场的电镀条件达不到要求,比如说,槽中的镍离子浓度不够,相对来说就要调高电流电压来达到客户所要求的厚度,高电流的电镀会使镀层比较粗糙,结合力会大大的降低。

3.       杂质的污染,高电流的电镀中,导电片会产生高温,附着在其上面的一些水会蒸发,留下来的一些杂质会附着在电镀产品的表面,影响镀层与镀层的结合力。

4.       有机物质污染,更换导电片的过程中,如果不慎将油污弄到导电的位置上,产品经过时,会附着在其表面,影响镀层与镀层结合力。

5.       电镀产品本身有剥落。

镀层龟裂

1.       氯化镍偏高。

2.       PH值偏高。

3.       镀浴温度偏高,镀层结合比较粗糙。

4.       镀浴中含硫量偏高,镀层结合力差。

5.       电镀产品膜厚偏高。

6.       底材脆性较大。