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锌合金镀层的退镀工艺


浏览次数:123 2017-02-13 09:57:53

 

10·锌合金件镀层的退镀工艺

  10.1化学法退除镍、铜镀层(配方I)

  特点:室温下操作黄烟少,锌合金件基体腐蚀少(操作得当则基体不腐蚀)。

  10.1.1退镀液配方

  退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中,退镀剂为丁炔二醇水溶液,其配制方法如下:热水中加入丁炔二醇2000g,溶解成25L丁炔二醇水溶液,搅拌溶解即可,其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。

  配制退镀液时,先将硫酸倒入容器,在容器外通水冷却,倒入硝酸,待温度降低后,滴加退镀剂(速度要慢,逐滴加入,防止沸腾)。

  退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定,一般为2~4min。

  10.1.2除黑膜

  锌合金退镀后会产生一层黑膜,可采用退除黑膜洗白处理工艺。

  对于一般产品,除黑膜有以下方法:

  (1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制,在室温下退除黑膜。

  (2)多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水),在室温下浸洗,退除黑膜后即可进入电镀程序。

  (3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L,室温下处理1~2min。

  防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜,使表面呈现纯洁的锌合金;氰化钠对锌合金表面起活化作用;微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。对于要求高的产品,可抛光精饰一下再进入电镀程序。10.2化学法退除镍镀层和铜镀层(配方II)退镀液配方为1L浓硫酸+1.5L药水+200~300mL硝酸。室温下处理1~2min。其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。

  配制退镀液时,按比例先放药水,然后缓慢加入硫酸,最后缓慢加入硝酸(逐滴加入),严防沸腾。液面下降、溶液减少时,应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸,切勿加得过多,否则零件烂毛。

  锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。10.3组合退镍镀层和铜镀层配方(选用)在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L,即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。采用该配方时,退镀速度加快,且降低了成本,既克服配方I易升温而影响退镀操作,泡沫多的缺点,又克服配方II易退毛的缺陷。

  10.4电解退除镀铬层

  一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。为缩短零件与盐酸接触的时间,应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀铬层,其最大的优点是工艺简单,速度快,不腐蚀基体。

  方法一:纯碱70~100g/L,三乙醇胺1~2mL/L,室温,Ja=2~3A/dm2。方法二:无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制),室温,Ja=2~3A/dm2。重镀前,要进行活化处理。

  10.5安全提醒

  因退镀液用硫酸、硝酸和水配制,反应剧烈,易喷溅到人身上,必须注意操作顺序,一定要安全生产,防止意外伤害。