有關電鍍中所產生品質不良之原因分析

  • 发布人:admin
  • 时间:2018-08-10 05:25
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有關電鍍中所產生品質不良之原因分析

鍍層發黃

鍍層脫落

鍍層龜裂

主要講鍍錫,鍍鎳

鍍層發黃

1.鍍層中,金屬之間結合會有空隙,當然這個用肉眼很難看得見,空隙之間會殘留有鍍槽中的藥水和添加劑,而藥水大多分為酸性和堿性,所電鍍產品暴露在空氣中,會隨著氣溫的變化產生一些物理性質,熱脹冷縮。致使其內部殘留藥水和添加劑外吐,而所電鍍附著上的錫層,極易被這些物質所腐蝕。造成表面氧化,產生鍍層發黃。

2.後處理不充分,電鍍過程中,附著在產品表面上的藥水,必須經過水洗之後,清除表面大部分藥水,再以弱堿對其表面所殘留少量藥水進行中和處理,以確保其表面清潔,這樣對以後的存貯有很大的幫助。在中和的過程中,會對所電鍍的錫層進行封孔處理,防止過多的藥水進入電鍍層中。所以說,水洗越充分對電鍍層越好。采用超聲波進行水洗其效果會更好。

3.產品的烘幹,水也是一種氧化劑。雖然反應緩慢,但是長時間的腐蝕也是會造成鍍層發黃。所以在後處理的過程中,要將水吹幹,並在烘幹的時候註意溫度的控制。

4.導電不良,在電鍍過程中,對導電的要求很嚴格,不可以產生間斷性的導電效果,這樣會給產品的表面造成不規則的電鍍黃斑,導電不良也可以造成整個表面發黃,發黑的一種現象。這種不良的情況可以從現場上看出來,隻要針對其的導電進行這方面的改善便可以得到改善。

5.四價錫的附著,在電鍍的過程中,槽中的藥水會電解,產品表面產生高溫,二價錫離子會部分被氧化成四價錫離子,四價錫離子不溶於水,會使電鍍浴混濁,電鍍產品在電鍍的過程中,如果水洗不充分,其會沾染在產品上面,形成一種泥狀的固態現象。造成產品外觀顯黃色。

6.添加劑過量,添加劑在藥水中含量偏高,這種情況在電鍍的過程中不易看出來,它大大縮短瞭電鍍產品的保質期。添加劑都是一些有機物質,有機物質的化學性質極為不穩定。

7.鍍浴中有鋅雜質污染,這種可能性不會很大,有可能的話是某些素材上是鋅的合金。這個隻要在素材的表面上打銅底和鎳底便可以解決。

8.鍍層厚度不夠。鍍層比較粗糙,其結合的空隙會比較大,空隙中的藥水在沒有充分洗凈,外吐。浸蝕電鍍成品。

9.鐵雜質污染,此種現象在電鍍的過程中不易發現,隻有在電鍍後存貯時間的兩三天才會顯現出來。

10.存貯的環境,空氣中的酸堿濃度,濕氣偏高會腐蝕電鍍成品表面,造成表面發黃。

鍍層脫落

1.       前處理不充分,在所有電鍍的產品中,其表面會附著有一層保護其底材的保護膜,這種膜多數為一種油性的物質,前處理中沒有將其去除幹凈,會直接影響鍍層的結合力。

2.       電流,電壓偏高,針對一些客戶的要求,其膜厚要求也不同,一些客戶要求厚度比較高,現場的電鍍條件達不到要求,比如說,槽中的鎳離子濃度不夠,相對來說就要調高電流電壓來達到客戶所要求的厚度,高電流的電鍍會使鍍層比較粗糙,結合力會大大的降低。

3.       雜質的污染,高電流的電鍍中,導電片會產生高溫,附著在其上面的一些水會蒸發,留下來的一些雜質會附著在電鍍產品的表面,影響鍍層與鍍層的結合力。

4.       有機物質污染,更換導電片的過程中,如果不慎將油污弄到導電的位置上,產品經過時,會附著在其表面,影響鍍層與鍍層結合力。

5.       電鍍產品本身有剝落。

鍍層龜裂

1.       氯化鎳偏高。

2.       PH值偏高。

3.       鍍浴溫度偏高,鍍層結合比較粗糙。

4.       鍍浴中含硫量偏高,鍍層結合力差。

5.       電鍍產品膜厚偏高。

6.       底材脆性較大。

 

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