電鍍件水印問題及解決方法

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  • 时间:2018-08-10 05:25
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電鍍件水印問題及解決方法

1. 針對有死角,盲孔工件,要加強前道鍍銅的包裹性,也就是加強堿銅與焦銅的時間與厚度。

2. 另在產品開模與設計初始,就必須考慮後序的電鍍生產是否會藏水;是否好倒水;以及組合工件貼合是否有排水的槽;保證有足夠的間隙。
 
3. 鍍後鈍化完水洗可增加微堿超聲波清洗,使產品各死角鍍液的徹底清除。
4. 保證進烘烤前的純水電導低,可用噴霧方法節省用水。
 
5. 增加輔助裝置 一些復雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設備,利用壓縮空氣吹掃,可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠,有些同仁就有采用洗車的吸塵器吸去掛在工件底部的水珠,效果很不錯。
 
6. 掛具盡可能不用硝酸退,防止硝酸殘留高溫揮發出的酸霧吸附與腐蝕在工件上形成的水印,有條件的可用電解退掛,沒條件的硝酸退掛後做好用堿中和硝酸,另掛具膠破損較嚴重的要報廢不再投入使用。
 
7. 加溫 對漂水過程中最後兩槽水適當進行加溫,一般講溫度控制在60度左右,但要註意溫度不宜過高,過高的溫度會使水分蒸發越快。
8. 針對有些同仁硬件條件太差,沒有純水或者純水少,電導高的,可使用大毛巾包裹工件然後甩幹,解決平面,易劃傷工件的水印問題。
 
9. 烘箱設備的是否排氣正常,其爐內溫度均勻,與烘道內的空氣幹凈也很關健。
 
“水”電鍍,正確用水與洗水是關健
在經濟高速發展後,現在中國的工業產品沒有哪一個是不過剩的,我國的電鍍業產能過剩也已成為瞭常態,而飽和經濟時代的發展特征就是走向高質量。
 
一般在我們電鍍行業一提到質量,大傢常專註在電鍍技術研究,和電鍍藥水的開發改進,卻往往忽略瞭水的重要性。其實很多電鍍品質的不良,都來自水洗工藝設計不當或水質不凈。註重用水與清洗,不但能有效節約用水, 減少排放與污染,還能提高電鍍產品品質,今天我們平臺就用水與水洗的各種情況來詳細為大傢解說。
一.  使用硬水的危害
 
 
1.若前處理除油脫脂劑使用的水為硬水(自來水地下水),則產品除油脫脂後易產品表面殘存的皂堿,和水中的鈣Ca 鎂Mg離子生成金屬皂化物,附固著於產品表面時,會導至後面產生鍍層麻點與發霧;除油堿性脫脂後最好用60度以上的熱水清洗;而采用ph是堿性電鍍液的鍍後清洗則可以采用流動熱水或熱水40-60度浸泡清洗效果最佳。
2.若各鍍缸的藥液帶出嚴重並水洗不良,或水質不佳(即有不純物),會污染下一道工序,使用硬水含有過多的鈣鎂離子,會帶入鍍液後容易產生棵粒與沉淀.造成電鍍不良。
 
3.若使用的硬水質為酸性時,會與產品表面的殘存皂堿作用,產生硬脂酸膜,也會造成鍍層麻點與發霧。改善的方法為控制使用水質(調整PH值)。
 
4.有不少工件的清洗水質要求是很高的.如航空工業中,鋁氧化產品就要求純水清洗才能入槽,貴金屬電鍍前也要用純水洗,烘幹前要用純水洗.
二.  清洗註意事項
 
1.  清洗水中不能含過多的鐵離子,否則帶入鍍液後會使鍍層發脆\發霧\起條紋或產生針孔。
 
2.  清洗水中不能含過多的有機物,否則帶入鍍液後會產生針孔或使鍍層發脆\發霧\起條紋。
3.  即使合格的清洗水,也要加入新水,否則越洗越臟,無法達到清洗目的.這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求.(分前處理\電鍍\後處理)。
 
4.  清洗有單級浸洗和多級浸洗,按浸洗的組織方法有多級漂洗和間歇逆流漂洗。為瞭強化浸洗效果,浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強循環,還有超聲波強化浸洗;與浸洗相對應的是噴淋,噴淋有連續噴淋和間歇噴淋,有定式噴淋和掃描式噴淋,有全噴和頂噴;浸洗加頂噴也是常用的方法,也有先浸洗後噴淋或先噴淋後浸洗的。
三.清洗的技巧
 
1.鍍件與清洗水要加強接觸.鍍件進入水槽要上下\左右抖動.對於砂眼或細小盲孔的零件采用冷熱水交替的方式清洗;清洗抖動不能少,上下、左右、前後。
 
2.不要忽視掛具上部銅鉤的清洗.掛具上部浸不到清洗水面時,可用水龍頭沖洗,因為忽視這個造成的不良時有發生。
3.鍍件清洗速度不宜太快,最好在掛具提出時在槽上方暫停,以減少被帶入下一清洗槽的鍍件表面的玷污。
 
4.清洗時要防止鍍層遭到機械損傷,否則會嚴重影響鍍層的完整性,失去鍍層應有的防護和裝飾功能。
 
5.對於盲孔狹縫中鍍液的輔助除去,一是甩除法,即把難出水工件猛甩.二是註水交換法,即采用醫用註射器向盲孔\狹縫內註入清水,把裡面污水清洗出來。
6.砂眼中電鍍溶液較難徹底洗凈,采取擠壓法:將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬,時間各2-3分鐘,壁厚的鍍件時間要更長一點;中和法:在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件,砂眼中的堿性物質較難洗去,此時可采取中和法予以解決,效果良好。
 
7.可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液,把鍍件放入,浸漬過程中應充分攪動,使砂眼中的堿性物質與醋酸充分作用,從而達到中和的目的。
 
8.熱水清洗有利於提高鍍件表面難溶物質的溶解;熱水清洗有利於提高水對砂眼等處的滲透率,便於這些部位的溶液與水的交換;鍍件經熱水清洗後,能提高鍍件的溫度,幹燥時能加速鍍件的脫水速度。
本文最後
    電鍍用水與清洗是電鍍工藝中的重要環節,用水與清洗質量的好壞對於電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的品質、外觀、 耐腐蝕性等都有著重大的影響。 因此 ,如何正確用水與有效的清洗來提高鍍層的質量,是每一個從業人員要做好的必修課!

 

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